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王天放道，“情况已经比较清晰，拉沟非常的规整，应该是拉刀在拉削的过程之中造成的。”
这位科长一阵沉默，这是他最不想看到的情况，因为拉刀是他们的人设计的。
潘国华显然还是不服气，争辩道，“如果真的是拉刀拉削出来的，那为什么已经加工的三十多片叶片只有十来片出现这样的问题，其他二十几片则没有这样的问题呢。”
是哦！
其他的叶片完全合格，没有任何的缺陷。
这不正常啊，如果真的拉刀拉削造成的，那每一片叶片都会是这样的情况。
为什么会这样，林峰也不知道，系统可没有说这方面的原因。
见不少的人看着自己，林峰道，“我虽然不知道为什么会有二十几片合格，十几片出现拉沟，但有一点可以肯定，这十几片叶片的拉沟就是拉刀有问题而造成的。”
潘国华明显还是不服，大声的道，“小伙子，你说是就是啊，我觉得你的推断不正确。”
再次被针对，林峰也来了火气，“要验证我的推断是否正确很简单，那就是来一次事故重现。”
什么叫做“事故重现”呢。
这是一种质量事故分析的常用手段，当对引起质量问题的原因有某一推断，但又拿不准的时候，可以模拟发生这起质量事故的情况，再次操作一次。
郑学文第一个同意，“我同意事故重现。”
王天放也点一点头，“那就来一次事故重现，东西都是现成的，操作起来也方便。”
叶片车间主任特地叫来一名经验丰富的拉工师傅，至于那位成批超差的操作工，早就靠边站，在原因没有搞清楚之前，暂时不会再用他。
这位老师傅动作熟练，将整套拉刀分两个刀盒装好，然后将叶片试件装在拉床上面。
使用的当然是试件，且还是45号钢的试件，不是高温合金的，因为这样的试件造价低，便宜，又能很好的验证质量问题的出现。
第一个行程的拉削完成，然后换另外一个试件，又是一次拉削。
一共拉削了三个试件，然后才换成第二个行程的拉刀，开始第二行程的拉削。
三件试件全部拉削完成了，这三件试件也第一时间到了王天放、郑学文等人的手中，拿着放大镜，对着灯光，认真仔细的看起来。
他们看完之后，这三件试件开始在大家的手中的传递，几乎每一个人都看了看试件的情况。
“同志们，有什么想法。”王天放大声的道。
有人回答道，“三件试件，同一位置，出现同样的轻微拉沟，我觉得林主任的推断是正确的。”
这个时候，潘国华不说话了。
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